Forgiando parti, in termini semplici, sono prodotti metallici con forme e dimensioni specifiche formate dalla deformazione plastica delle billette metalliche sotto pressione esterna in base al processo di forgiatura. Durante la forgiatura, la macchina per la forgiatura applica la pressione sulla billetta metallica per creare forma e dimensioni di ciò che la gente desidera. Questo processo non solo cambia l'aspetto del metallo, ma, soprattutto, ottimizza la struttura del grano all'interno del metallo. È come riorganizzare un gruppo di persone disordinate in ordine, in modo che le proprietà meccaniche del metallo come forza, resistenza e vita a fatica possano essere migliorate.
Quando si creano parti di forgiatura libere, la billetta metallica viene posizionata tra le incudini superiori e inferiori, quindi viene applicata l'impatto o la pressione per deformarlo. La sua più grande caratteristica è che la forma della forgiatura è principalmente modellata dalle capacità del lavoratore forgiato e fondamentalmente non è limitata dallo stampo. Questo metodo di forgiatura è molto flessibile e può creare una varietà diForgiando parti, che siano di forma strana o di grandi dimensioni. Grandi parti come grandi alberi a gomiti della nave e alberi principali della turbina sono spesso fabbricati mediante forgiatura libera. Poiché queste parti sono di forma grande e complessa, la forgiatura libera può soddisfare meglio i loro requisiti speciali. Tuttavia, anche i rinforzi gratuiti hanno carenze. La loro precisione dimensionale non è molto elevata e la superficie non è liscia come i pernati. Questo perché è principalmente azionato manualmente ed è difficile controllare le dimensioni e la qualità della superficie con la stessa precisione quanto la matrice.
Ad esempio, forgiare un semplice tipo di alberoForgiando parti. Innanzitutto, è necessario selezionare un metallo adatto in base ai requisiti dell'albero e quindi scaldarlo alla temperatura di forgiatura specificata. Successivamente, posiziona il vuoto riscaldato sull'incudine. Il falsario utilizza una mazza o una pressione per applicare la pressione sul bianco, permettendogli di allungare lentamente nella direzione assiale. Durante questo processo, il lavoratore deve costantemente girare il bianco per garantire che tutte le parti possano essere deformate uniformemente e infine formare la forma di base dell'albero. Durante la forgiatura, il lavoratore deve fare affidamento sulla propria esperienza per giudicare la deformazione di ciascun luogo, in modo da garantire la qualità della forgiatura.
Il processo di produzione dei perforazioni di dado è quello di posizionare il metallo bianco in una matrice di forgiatura con una forma specifica, quindi utilizzare una pressa e altre attrezzature per applicare la pressione per deformare il vuoto nel dado e infine ottenere una forgiatura con la stessa forma della matrice. La forgiatura del dado ha molti vantaggi, tra cui un'elevata efficienza di produzione, una precisione dimensionale di forte dimensione, buona qualità della superficie e capacità di forgiare parti con forme complesse. Ad esempio, parti come le aste di collegamento e gli ingranaggi nei motori automobilistici sono adatte per la produzione mediante forgiatura perché la produzione automobilistica richiede un gran numero di queste parti e la loro precisione dimensionale e coerenza della forma sono molto elevate. Tuttavia, anche la forgiatura ha svantaggi. Richiede stampi speciali e i costi di progettazione, produzione e manutenzione degli stampi sono molto alti. Inoltre, la forgiatura del dado è adatta solo alla produzione di massa. Se si tratta di una produzione singola o di piccoli batch, il costo è troppo elevato e non è conveniente.
Prendi l'impostazione delle aste di collegamento automobilistico come esempio. Innanzitutto, una coppia di stampi di forgiatura superiore e inferiore dovrebbero essere progettati e fabbricati in base alla forma e alle dimensioni dell'asta di collegamento. La forma della cavità del dado dovrebbe corrispondere all'aspetto finale dell'asta di collegamento. Quindi, il vuoto di metallo riscaldato viene posizionato nella cavità della matrice inferiore. Successivamente, viene utilizzata una stampa per spostare la matrice superiore verso il basso per applicare la pressione sul bianco. Il vuoto è sottoposto a pressione di tutte le direzioni nella cavità del dado e riempirà lentamente tutte le parti della cavità del dado e alla fine diventerà una forgiatura a canna di collegamento che è la stessa della cavità del dado. L'intero processo viene eseguito all'interno dei vincoli dello stampo, quindi l'accuratezza dimensionale e l'accuratezza della forma dell'asta di collegamento possono essere ben garantite.
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