Parti di estrusione a freddo

L'estrusione a freddo è un metodo di lavorazione che posiziona un pezzo grezzo di metallo nella cavità di uno stampo per estrusione a freddo, applica pressione al pezzo grezzo attraverso un punzone fisso su una pressa a temperatura ambiente e provoca la deformazione plastica del pezzo grezzo in metallo per produrre parti. La Cina è in grado di estrudere a freddo metalli come piombo, stagno, alluminio, rame, zinco e loro leghe, acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio a medio carbonio, acciaio per utensili, acciaio a bassa lega e acciaio inossidabile, e persino acciaio per cuscinetti, ad alto tenore di carbonio e ad alto contenuto di carbonio. acciaio per utensili in lega di alluminio, acciaio ad alta velocità, ecc. con una certa deformazione. In termini di attrezzature per estrusione, la Cina ha la capacità di progettare e produrre presse per estrusione di diverso tonnellaggio. Oltre all'utilizzo di presse meccaniche generali, presse idrauliche e presse per estrusione a freddo, per la produzione di estrusione a freddo sono state utilizzate con successo anche presse a frizione e apparecchiature ad alta velocità e ad alta energia.

Le parti per estrusione a freddo prodotte mediante estrusione a freddo possono far risparmiare molto acciaio e materiali metallici non ferrosi.

Cosa dovrebbe essere considerato nelle parti di estrusione a freddo？

Per garantire che il processo di estrusione a freddo sia tecnicamente ed economicamente ragionevole e fattibile, generalmente utilizziamo i seguenti indicatori per misurare:

1. Per le parti estruse più grandi, l'estrusione a freddo è più difficile da applicare.

2. Quanto più complessa è la forma della parte estrusa e maggiore è il grado di deformazione, tanto maggiore è l'estrusione a freddo necessaria.

3. La precisione e la ruvidità superficiale delle parti estruse sono limitate. Aumentando il processo di rifilatura si migliorerà la precisione delle parti estruse.

4. Il materiale estruso influisce direttamente sulla difficoltà di estrusione e sulla deformazione consentita.

5. Il costo delle parti estruse generalmente comprende il costo del materiale, il costo di preparazione del materiale, il costo di produzione di utensili e stampi, il costo di estrusione a freddo e il successivo costo di lavorazione.

6. Le parti estruse più grandi possono ridurre il costo complessivo.

Attraverso un'analisi completa degli indicatori di cui sopra, puoi scegliere chiaramente il miglior piano di trattamento. Dettagli e consigli sul miglior piano di lavorazione sono i seguenti: Utilizza il minor numero possibile di processi di estrusione e tempi di ricottura intermedi e soddisfa i requisiti tecnici per le parti estruse sul mercato attraverso il minor consumo di materiale, la massima durata dell'utensile e l'efficienza produttiva. La progettazione del processo di estrusione a freddo è un compito chiave nella pianificazione del processo di estrusione a freddo.