Alta precisione: le parti di forgiatura a freddo in metallo garantiscono tolleranze precise e una superficie liscia, perfetta per le parti che richiedono precisione.
Aumento della forza: questo processo indurisce il materiale e rende la parte più forte. Ciò è particolarmente utile per le parti piccole con stress elevato.
Rifiuti minimi: il termoformio è un processo a forma di rete, quindi durante la produzione vengono generati rifiuti minimi.
Forgia più veloce: la forgiatura a freddo non richiede il riscaldamento, quindi è più veloce della forgiatura fredda.
Costi conveniente: il tempo di elaborazione e il consumo di materiale sono ridotti, rendendo i costi produtti in serie componenti di piccole e medie dimensioni.
Componenti del veicolo: ingranaggi, ingranaggi e motociclette.
Aerospaziale: piccole parti specifiche come cuscinetti;
Articoli elettronici: componenti come connettori e connettori.
Strumenti medici: piccoli strumenti di precisione come impianti, strumenti chirurgici e valvole.
Macchine industriali: boccole;
Starter: l'antipasto (di solito blocchi o blocchi) viene tagliato a dimensioni.
Forging: un cilindro di acciaio viene premuto in una matrice e modellato ad alta pressione. Il metallo subisce una significativa deformazione plastica non termica.
Espulsione: quando il processo di forgiatura è completo, la parte viene espulsa dal dado.
Finitura: a seconda dei requisiti finali, le parti formate a freddo possono richiedere un'elaborazione aggiuntiva, come il trattamento termico, la lucidatura e il rinforzo.
Extrusione di impatto: una tecnica in cui il metallo viene premuto in un dado ad alta pressione. Viene in genere utilizzato per creare contenitori cavi come scatole e tubi.
Sconvolgente: un processo utilizzato per comprimere il metallo nella testa di un perno o di un albero.
Impostazione: un processo che utilizza una combinazione di pressione e calore per creare dettagli o timbri.
Roll forging: il processo di passaggio di un materiale attraverso un laminatoio per ridurre il suo spessore e creare una forma desiderata.
La formazione calda è generalmente adatta a parti di piccole e medie dimensioni, in particolare quelle che richiedono un'elevata precisione e resistenza. Per parti più grandi o più complesse, l'incisione fredda è meno frequente a causa dei limiti di flusso del materiale e della complessità della matrice e si preferiscono l'incisione calda o l'incisione meccanica.
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