Nel campo dell'elaborazione dei materiali,parti ceramichesono ampiamente utilizzati in elettronica, aerospaziale, macchinari e altri settori con la loro elevata durezza, la resistenza ad alta temperatura e la resistenza alla corrosione. Tuttavia, le loro caratteristiche portano anche difficoltà di elaborazione. I seguenti introducono metodi di elaborazione comuni.
1. Elaborazione di taglio: modelli precisi
Diamond Ticker, Diamond ha un'elevata durezza. Durante il taglio, la lama di taglio rotante ad alta velocità macina la ceramica per particelle di superficie e può elaborare varie forme, come il taglio dei substrati del circuito di ceramica. Tuttavia, il taglio genera calore, che può influire sulla microstruttura della ceramica e la velocità di taglio e le condizioni di raffreddamento devono essere controllate.
Il taglio laser, che utilizza travi laser ad alta energia per sciogliere o vaporizzare la ceramica per il taglio, ha una precisione di micrometri e può produrre sottili motivi di decorazioni ceramiche. Inoltre, l'elaborazione senza contatto non produce stress meccanici. Ma il costo è elevato e l'efficienza non è elevata quando si taglia i materiali in ceramica spessi.
2. Elaborazione della macinazione: miglioramento della qualità della superficie
La macinazione meccanica, che è un metodo di elaborazione della superficie tradizionale, si basa su dischi di macinazione e abrasivi per strofinare la superficie delle parti sotto pressione per rimuovere le minuscole sporgenze per ridurre la rugosità. Generalmente, diverso
Gli abrasivi delle dimensioni delle particelle vengono utilizzati per la macinazione passo-passo. Ad esempio, durante l'elaborazione dei cuscinetti in ceramica, la macinazione ruvida viene eseguita prima e poi la macinazione fine per migliorare la finitura ed estendere la durata di servizio. Questo metodo ha apparecchiature semplici e basso costo, ma l'efficienza non è elevata e i requisiti tecnici per gli operatori sono elevati.
La lucidatura meccanica chimica (CMP) combina effetti chimici e meccanici. I reagenti chimici nella rettifica del liquido reagiscono con la superficie ceramica per formare uno strato morbido, che viene quindi rimosso dall'attrito meccanico del cuscinetto di macinazione per ottenere piattalità e lucidatura della superficie. Può raggiungere la rugosità nano-livello e viene spesso utilizzato nell'elaborazione del substrato ceramico nel settore dei semiconduttori. Tuttavia, il processo è complicato e la composizione liquida di macinazione, la concentrazione, la temperatura, la pressione e i parametri del tempo devono essere controllati con precisione.
3. Elaborazione dello stampaggio: dareparti ceramichela forma iniziale
Lo stampaggio di pressione a secco, mettendo la polvere di ceramica granulata nello stampo e premendola in forma, è adatto per realizzare parti con forme semplici e grandi dimensioni, come piastrelle per pavimenti in ceramica. È facile da usare e ha un'elevata efficienza di produzione, ma richiede un'elevata precisione della muffa e il ripieno di polvere irregolare può portare a una distribuzione irregolare della densità delle parti.
Lo stampaggio a iniezione, la polvere di ceramica e il legante vengono miscelati in materiale iniezione con buona fluidità e quindi iniettati nello stampo mediante macchina da stampaggio a iniezione. Può produrre parti complesse e ad alta precisione, come le lame del motore aerospaziale. Tuttavia, il costo dell'attrezzatura è elevato e il processo di selezione e rimozione dei leganti deve essere progettato attentamente.
Casting a nastro, polvere di ceramica e legante, plastificante, solvente, ecc. Sono trasformati in una sospensione uniforme e un film viene raschiato sul nastro di base con un raschietto. Dopo che il solvente evapora, si solidifica in un film verde, che può essere impilato più volte e infine ha dato il pugno in un singolo corpo verde. È adatto per produrre fogli di ceramica a spessore di grande area, uniforme, come lo strato dielettrico di condensatori ceramici a multistrato. Tuttavia, l'uniformità della sospensione e l'accuratezza del raschietto hanno una grande influenza sulla qualità del film verde.
Esistono molti metodi per l'elaborazione di parti ceramiche, ognuna con i propri vantaggi e svantaggi e portata applicabile. Nell'elaborazione effettiva, è necessario selezionare in modo completo il metodo appropriato in base ai requisiti specifici delle parti, delle proprietà dei materiali e dei fattori di costo per garantire l'elaborazione di alta qualitàparti ceramiche.
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