Nel processo di lavorazione a CNC in lega di alluminio, la precisione della lavorazione sarà influenzata da molti fattori, principalmente i seguenti aspetti:
Precisione geometrica: compresa l'accuratezza della rotazione del mandrino, la rettilinei della guida guida e il parallelismo della macchina utensile. Il mandrino è un componente chiave per la rotazione degli utensili nella lavorazione in lega di alluminio. Se l'accuratezza della rotazione del mandrino non è elevata, lo strumento produrrà il runout radiale o il movimento assiale durante il processo di rotazione, che aumenterà la rugosità superficiale delle parti in lega di alluminio elaborate e ridurrà l'accuratezza dimensionale. Ad esempio, l'errore di runout radiale del mandrino porterà direttamente a un errore di cilindicità durante la lavorazione delle superfici cilindriche. Se la rettilinea e il parallelismo della guida guida per la macchina utensile non sono buoni, influenzerà la traiettoria di movimento dello strumento rispetto al pezzo, rendendo il piano lavorativo irregolare o la dimensione lineare. Accuratezza del posizionamento e Accuratezza del posizionamento Ripeti: l'accuratezza del posizionamento si riferisce al grado di vicinanza tra la posizione effettiva delle parti mobili come la worktable di macchine utensili e la posizione di comando. Ripetere l'accuratezza del posizionamento riflette l'accuratezza della macchina utensile quando si posiziona ripetutamente nella stessa posizione. Nella lavorazione a CNC in lega di alluminio, questi indicatori di accuratezza influenzano direttamente l'accuratezza dimensionale e l'accuratezza della posizione delle parti.
L'accuratezza dimensionale dello strumento: l'accuratezza dimensionale dello strumento, come il diametro e la lunghezza, influisce direttamente sull'accuratezza dell'elaborazione. Ad esempio, quando perforano la lega di alluminio, l'accuratezza del diametro della punta del trapano influenzerà le dimensioni del foro. Se il diametro del bit di trapano è maggiore della dimensione del design, il foro sarà più grande, altrimenti sarà più piccolo. Anche la precisione all'avanguardia dello strumento è molto importante. La rettilineità e la rotondità del tagliente influenzeranno l'accuratezza della forma della superficie lavorata.
Geometria dell'utensile: la geometria dello strumento include l'angolo di taglio dello strumento, il raggio dell'arco della punta dell'utensile, ecc. Diverse geometrie sono adatte per diverse tecnologie di elaborazione e materiali in lega di alluminio. Ad esempio, quando la lega di alluminio macinato, la selezione dell'angolo di rastrello e l'angolo posteriore dell'utensile influenzerà le dimensioni e la direzione della forza di taglio. Se l'angolo di rastrello dello strumento non viene selezionato correttamente, l'eccessiva forza di taglio può causare deformazione della parte e influire sull'accuratezza dell'elaborazione.
Lo strumento si consumerà gradualmente durante il processo di elaborazione, che ha un grande impatto sulla precisione di elaborazione. Dopo aver indossato lo strumento, il suo raggio all'avanguardia aumenta e la forza di taglio cambia.
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